枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。

许多深孔加工同事都会遇到这样的问题，深孔钻头的磨削角度合适多少，实际上这与工件的加工密不可分。不同的工件有不同的要求。让我们看看如何研磨正确的研磨角度。

1.切削刃应与砂轮表面齐平。

在打磨钻头之前，应将钻头的主切削刃和砂轮表面放在水平面上，也就是说，当切削刃接触到砂轮表面时，应将整个刃口打磨。这是钻头和砂轮相对位置的一步。设置好位置后，慢慢地靠在砂轮表面上。

2.深孔钻的轴线应与砂轮表面倾斜60°。

该角度是钻头的锐角。如果角度不正确，将直接影响钻头顶角的大小，主切削刃的形状和交叉刃的角度。这是指钻头的轴线与砂轮表面之间的位置关系。以60°作为角度，可以准确看到。在这里，我们应该注意打磨前钻头的相对水平位置和角位置，并且两者都应考虑在内。请勿忽略设置度角度以调平边缘，或忽略设置边缘以设定角度。

3.研磨深孔钻头钻头边缘的背面。

切削刃接触砂轮后，应将其从主切削刃打磨到背面，也就是说，钻头的切削刃首先接触砂轮，然后沿整个背面切削缓慢地向下磨削表面。切入深孔钻头时，可以轻轻地接触砂轮，先进行少量磨削，注意观察火花的均匀性，及时调整手压大小，并注意钻头，以免使其磨得太多，从而导致刃口变色和刃口退火。当切削刃温度较高时，应及时钻头。

4.深孔钻的刀刃应上下摆动，并且钻头的尾部不应翘曲。

这是标准的钻头研磨动作。主切削刃在砂轮上上下摆动，也就是说，握住钻头前端的手应该在砂轮表面上均匀地上下摆动钻头。否则，将无法使手柄的末端向上摆动，即，将无法使手柄的切削刃向上摆动。这是关键的一步。钻头是否接地良好与它有很大关系。当深孔钻头的磨削角度几乎相同时，应从边缘开始，并轻轻擦拭后角，以使边缘的背面更光滑。

5.确保深孔钻头的切削刃与轴线对齐，并且两侧对称且修整缓慢。

磨削一个边缘后，另一边缘磨削。在深孔加工中，边缘位于钻头轴线的中间，并且两侧的边缘应对称。经验丰富的大师会看着光线，看看钻尖的对称性，慢慢磨。钻头切削刃的后角通常为10°-14°，如果后角太大，则切削刃太薄，钻孔时振动剧烈，孔口为三边形或五边形，并且切屑针状当后角小时，钻孔时轴向力大，不易切入，切削力，温升大，钻头受热严重，甚至无法钻孔。适用于后角的角磨，尖点，两个边缘对称，钻头切屑xx轻快，无振动，孔径不。        

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