在浙江台州，一家名为远亚机械（原博思特）的企业，正悄然完成从传统齿轮加工到高端智能制造的蜕变。

本篇结合迈雷特自研数控系统、齿轮加工机床实战落地经验，拆解数控行业未来五大核心发展趋势，拆解工厂数字化升级底层逻辑，助力制造企业提前布局赛道！

针对铣削机床加工中长期存在的高速功率衰减与系统兼容性差两大痛点，迈雷特通过电机电磁、热耦合、动平衡底层技术正向研发，推出7.5kW高转速异步主轴电机，额定功率恒功率直达8500转，最高转速突破10000转，搭配同源匹配的Ai200多轴多通道数控系统，覆盖铣削、车削、车齿、滚齿、铣齿、磨齿等全工序加工场景。从底层动力到顶层智控，迈雷特打造全链路国产数控成套方案，以硬核性能与高性价比，推动高端装备国产替代进程。

迈雷特自研车削中心控制系统成套解决方案，全套同源开发，打通控制系统、主轴、进给、刀塔、IO单元全链路，彻底解决拼凑设备适配难题，兼顾精度、效率与数字化拓展能力。

2026年6月25-26日，由全国齿轮标准化技术委员会主办的《齿轮产品数字化设计与制造通用管理规范》系列国家标准编制工作组启动会在杭州召开。迈雷特董事长、国务院特殊津贴专家林守金应邀发表题为《以标准引领 以创新驱动》的主题演讲。作为一家深耕数控系统与齿轮装备双研发体系的专精特新“小巨人”企业，迈雷特从产业痛点出发，分享了企业在数字化制造浪潮中的探索与思考。

6月29日，第29届青岛国际机床展览会在青岛国际博览中心圆满落幕。作为国内少数具备高档数控系统及高端数控装备双研发体系的企业，迈雷特携自主研发Ai系统、成套控制系统方案及三款核心齿轮加工机床亮相E2-B93展位，引发环渤海地区参展企业的广泛关注。